Sello de metal estampado en 3D para el cuerpo humano

Autor: Rui Li, Médico Jefe Adjunto, Hospital Afiliado de Changshu, Universidad de Medicina Tradicional China de Nanjing

Profesor: Wang Weijun, Médico Jefe, Hospital Gulou afiliado a la Facultad de Medicina de la Universidad de Nanjing

El estampado 3D de metal en el cuerpo humano es ahora un paso de rápido desarrollo y la demanda de equipos médicos altamente estandarizados, precisos y totalmente integrados. Esta tecnología se utiliza actualmente en las áreas de osteología y odontología, y las estructuras metálicas como los implantes [1-2], que se utilizan habitualmente en la tecnología de estampado 3D, tienen una ubicación y estructura anatómica del paciente más favorable, y ofrecen una alta funcionalidad y durabilidad del implante.

Foto 1: 1ª edición 1ª edición 1ª edición

En primer lugar, la situación actual

1. Medicina personalizada

La tecnología de estampado 3D está diseñada para producir una cantidad fija de producción, lo que permite utilizar una estructura anatómica más precisa y específica del paciente, lo que da como resultado una alta tasa de éxito del procedimiento y cumplimiento del paciente.

2. Reconstrucción

La capacidad de estampado 3D se puede producir mediante el método de producción que, en realidad, es más práctico: la estructura no proporciona rendimiento físico y mejora su biocompatibilidad.

Imagen 2: Fragmento de huella dactilar

3. Diversidad material

Los materiales metálicos de uso común, como aleaciones de hierro, aleaciones de acero no metálico, etc., tienen una apariencia uniforme en términos de resistencia, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad.

Imagen 3: Fragmento de huella dactilar

II. Dirección de desarrollo futuro

1. Personalización

(1) Diseño cuantitativo: utilización de tecnología de estampado 3D, según la anatomía específica del paciente (como CT o MRI) (检查结环)创枛确顮选择性讞织，这为设计高结构选择性、还缩缩缺了术吢复Time.

(2) Disposición de la producción según demanda: Evitar la producción y mantener la oferta durante la producción. El tamaño y la forma especiales de este modelo son especialmente ventajosos y permiten responder rápidamente a las demandas de los pacientes.

(3) Personalización de la apariencia externa: Se diseñan los elementos estéticos según las preferencias personales del paciente y se aumenta el nivel de recepción y amabilidad del paciente.

2. Funcionalización

(1) Estructura porosa: material generalmente diseñado poroso y graduado, que facilita la integridad estructural, mejora la biocompatibilidad y acelera el proceso de integración.

(2) Funcionalidad: Durante el proceso de implantación, tras la introducción de antibióticos u otros tratamientos, se reducirá la infección y mejorará la salud [3].

(3) Innovación de materiales: El desarrollo continuo de nuevas aleaciones o materiales combinados, que proporcionen resistencia, biocompatibilidad y biocompatibilidad mejoradas, y la necesidad de una gran cantidad de piezas y funciones funcionales diferentes.

3.Inteligente

(1) Sensor de tipo inserción: el sensor está integrado en el cuerpo y varía según el número de organismos vivos, la fuerza y ​​la temperatura. Este es un número trivial que se puede utilizar en otros países.[4]

(2) Función de ajuste anti-equilibrio: capacidad física inteligente para establecer la raíz del número de autoajustes en el momento y luego cambiar el entorno activo del paciente y brindar apoyo para el movimiento.

(3) Recopilación de cifras: comprensión de la estructura general y el número de sistemas médicos, asistencia en el establecimiento de centros de rehabilitación médica, planificación del tratamiento y prestación de servicios médicos integrales de calidad.

Además, la tecnología de estampado 3D ha progresado en el campo médico, pero también ha abierto un nuevo capítulo en la medicina de precisión, y el cuerpo puede transformarse en una alternativa estática a las demandas del cuerpo humano de dispositivos inteligentes.

Referencias:

Rodriguez Colon R, Nayak VV, Parente PEL, Leucht P, Tovar N, Lin CC, Rezzadeh K, Hacquebord JH, Coelho PG, Witek L. La presencia de la impresión 3D en ortopedia: una revisión clínica y material. J Orthop Res. 2023, 41(3): 601-613. doi: 10.1002/jor.25388.

Pradíes G, Morón-Conejo B, Martínez-Rus F, Salido MP, Berrendero S. Aplicaciones actuales de la impresión 3D en implantología dental: una revisión exploratoria que mapea la evidencia. Clin Oral Implants Res. 2024, 35(8): 1011-1032. doi: 10.1111/clr.14198.

Anushikaa R, Ganesh SS, Victoria VSS, Shanmugavadivu A, Lavanya K, Lekhavadhani S, Selvamurugan N. Los andamios de titanio impresos en 3D cargados con hidrogel de gelatina que contiene nanopartículas de plata dopadas con estroncio promueven la diferenciación de osteoblastos y la actividad antibacteriana para la ingeniería de tejidos óseos. Biotecnología J. 2024, 19(8): e2400288. doi: 10.1002/biot.202400288.

Zhou H, Tawk C, Alici G. Una mano robótica suave impresa en 3D con sensores suaves integrados para una transición directa entre gestos de la mano y una mejor calidad y diversidad de agarre. Ingeniería de rehabilitación de sistemas transneurales IEEE 2022, 30: 550-558. doi: 10.1109/TNSRE.2022.3156116.